产品参数
| 性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | 数据单位 |
| 物理性能 | 比重 | | D792 | 1.16 | |
| 吸水率 | | D570 | 3 | % |
| 成型收缩率 | | | 1 | MD% |
| 成型收缩率 | | | 1.1 | TD% |
| 机械性能 | 拉伸模量 | | ISO 527-1 | 3600(1300) | MPa |
| 弯曲强度 | | D178 | 120(45) | MPa |
| 弯曲模量 | | D178 | 3600(1400) | MPa |
| 断裂应力 | | | 80 | MPa |
| 断裂伸长率 | | | 3.2 | % |
| 摆式冲击强度 | | ISO 179 | 92(NB) | KJ/m2 |
| 缺口摆式冲击强度 | | ISO 179 | 3(12) | KJ/m2 |
| 电气性能 | 绝缘强度 | | IEC 243-1 | 27 | MV/m |
| 介电常数 | | D150 | 4 | Pf/m |
| 介电损耗因数 | | IEC 250 | 0.009(0.019) | |
| 耐电弧径迹性 | | IEC 112 | ＞600 | |
| 热性能 | 负荷弯曲温度 | | D648 | 70(192) | ℃ |
| 阻燃性 | | UL94 | V-0 | |
pa6
PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好，但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃纤维就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料的结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。
尼龙优点
1、具高抗张强度；
2、耐韧、耐冲击性特优；
3、自润性、耐磨性佳、耐药品性优；
4、低温特性佳；
5、具自熄性；
工艺条件
干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85℃的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105℃，12小时的真空干燥。
熔化温度：260~290℃。对玻璃添加剂的产品为275~280℃。熔化温度应避免高于300℃。 模具温度：建议80℃。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。
注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。
注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。
流道和浇口：由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。
典型用途 PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。
透明或不透明乳白色结晶形聚合物，具有可塑性。密度1．15g/cm3。熔点252℃。脆化温度-30℃。热分解温度大于350℃。 连续耐热80-120℃,平衡吸水率2．5%。能耐酸、碱、大多数无机盐水溶液、卤代烷、烃类、酯类、酮类等腐蚀。
PA66 101F 主要性能：阻燃V2、超声波可焊接、耐化学性良好。 PA66 101L 主要性能：阻燃V2、超声波可焊接。 PA66 103FHS 主要性能：阻燃V2、超声波可焊接、耐热老化、热稳定性 PA66 103HSL 主要性能：阻燃V2、热稳定性、良好的电气性能。 PA66 10B40 主要性能：40%矿物、超声波可焊接。 PA66 145 主要性能：阻燃V2、抗紫外线性能良好、耐油、耐化学性良好。 PA66 151L 主要性能：阻燃V2、超声波可焊接、耐化学性良好。 PA66 153HSL 主要性能：阻燃V2、超声波可焊接、热稳定性、耐化学性良好。 PA66 3426 主要性能：高耐热、清晰度高、阻隔树脂、FDA认证。 PA66 350PHS 主要参数：洛氏硬度（R）87、拉伸应力（屈服）28.0MPa、悬臂梁缺口冲击强度60kJ/㎡、热变形温度120℃。 PA66 409AHS 主要性能：超声波可焊接、耐热老化、韧性良好。 PA66 45HSB 主要性能：超声波可焊接、高粘性、高分子量。 PA66 54G15HSLR 主要性能：15%玻纤、耐水解。
