注模条件
注射压力
通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。
注射速度
高速（对于增强型材料应稍低一些）。
流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。
工艺条件
干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85℃的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105℃，12小时的真空干燥。
熔化温度：260~290℃。对玻璃添加剂的产品为275~280℃。熔化温度应避免高于300℃。 模具温度：建议80℃。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。
注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。
注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。 流道和浇口：由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。典型用途 PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。
透明或不透明乳白色结晶形聚合物，具有可塑性。密度1．15g/cm3。熔点252℃。脆化温度-30℃。热分解温度大于350℃。 连续耐热80-120℃,平衡吸水率2．5%。能耐酸、碱、大多数无机盐水溶液、卤代烷、烃类、酯类、酮类等腐蚀。
PA66加工成型：PA66可用常规塑料加工成型方式成型，如注塑成型、挤出成型、滚塑成型，吹塑成型、热成型等方式加工。PA66加工温度控制范围窄，一般在10℃左右调整，螺杆温度稍低，就会堵塞喷嘴，螺杆温度偏高，PA66熔体黏度急剧下降。因此，选择合适的螺杆温度是保证制品质量的重要条件。PA66熔体对水的敏感性强，微量的水分便引起水解，相对分子质量下降，制品的力学性能降低，因此，必须严格控制其含水量。PA66较易受热氧化而变黄，宜采用真空加热干燥，其干燥温度80-90℃，干燥时间控制在5-8h。因PA66熔点较高，其模具温度也应适当提高。若模温过低，熔体冷却速度过快，则制品会产生内应力。PA66制品因温度和吸水引起的尺寸变化是可逆的，残留应力和后结晶造成的尺寸变化是不可逆的。当熔融成型PA66从熔融状态冷却对，由于湿度变化引起体积收缩，特别是PA66这样的结晶性聚合物，熔融与固化及结晶化之间存在大的比容积变化。熔融状态的比容积与常温下比容积之差就是体积收缩。若收缩是各向同性的，则其立方根就是所谓成型收缩率。实际上收缩是各向异性的，所以计算成型收缩率很困难。PA66在高温下经受的应力松弛和热收缩也会引起尺寸的变化，尺寸变化量与制件厚度和模具的温度有关，随着厚度的增加，PA66的成型收缩率有增大的倾向。在PA66中加入各种助剂如热稳定剂、增塑剂、阻燃剂、润滑剂、着色剂、发泡剂、塑料交联剂等可对PA66的性能有不同程度的改善。