PC温馨提示：由于原料型号太多，价格行情变化太快，没法及时更新价格及现货供应量，网上报价和现实行情有所区别，请先电话咨询或旺旺后拍，谢谢合作☆
产品的物性
产品参数
| 性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | 数据单位 |
| 基本性能 | 吸水率 | | ASTM D-570 | 0.12 | % |
| 物理性能 | 阻燃性 | | UL 94 | 5V | |
| 阻燃性 | | UL 94 | 3.0 | mm |
| 比重 | | ASTM D--792 | 1.25 | |
| 模具收缩率 | 3.2mm | ASTM D-955 | 2-4 | 10-3 |
| 阻燃性 | | UL 94 | 1.5 | mm |
| 增强 | | | 10 | % |
| 阻燃性 | | UL 94 | V-0 | |
| 机械性能 | 缺口冲击强度 | 23℃ | ASTM D-256 | 107 | J/m |
| 断裂伸长率 | | ASTM D-638 | 15 | % |
| 拉伸强度 | 屈服点 | | ASTM D-638 | 66 | MPa |
| 断裂点 | | ASTM D638 | 55 | MPa |
| 洛氏硬度 | | ASTM D-785 | 124 | |
| 弯曲模量 | | ASTM D-790 | 3445 | MPa |
| 弯曲强度 | | ASTM D-790 | 103 | MPa |
| 电气性能 | 损耗因数 | 1MHz | ASTM D-150 | 0.0075 | |
| 介电常数 | 1MHz | ASTM D-150 | 3.05 | |
| 损耗因数 | 60Hz | ASTM D-150 | 0.0008 | |
| 体积电阻率 | | ASTM D-257 | 1.0×1017 | Ω.cm |
| 介电常数 | 60Hz | ASTM D-150 | 3.1 | |
| 热性能 | 热变形温度 | 0.45MPa | ASTM D-648 | 146 | ℃ |
其他粒子：
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| | PC 聚碳酸酯化学和物理特性 PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。 PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。 塑料注塑模工艺条件 干燥处理：PC材料具(cai liao ju)有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100C到200C，3~4小时。加工前的湿度必须小于0.02%。
熔化温度：260~340C。
模具温度：70~120C。
注射压力：尽可能地使用高注射压力。
注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。 典型用途 电气和商业设备（计算机元件(dian qi he shang ye she bei _ji suan ji yuan jian)、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。 |
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PC塑胶原料它们广泛运用于：
光学照明：用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等，还可广泛用于飞机上的透明材料。
PC塑胶原料它们广泛运用于：
光学照明：用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等，还可广泛用于飞机上的透明材料。
PC塑胶原料用于电子电器领域
由于聚碳酸酯在较宽的温、湿度范围内具有良好而恒定的电绝缘性，是优良的绝缘材料。同时，其良好的难燃性和尺寸稳定性，使其在电子电器行业形成了广阔的应用领域。
PC塑胶原料用于汽车制造工业
聚碳酸酯具有良好的抗冲击、抗热畸变性能，而且耐候性好、硬度高，因此适用于生产轿车和轻型卡车的各种零部件，其主要集中在照明系统、仪表板、加热板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保险杠等。
PC塑胶原料用于生产医疗器械
由于聚碳酸酯制品可经受蒸汽、清洗剂、加热和大剂量辐射消毒，且不发生变黄和物理性能下降，因而被广泛应用于人工肾血液透析设备和其他需要在透明、直观条件下操作并需反复消毒的医疗设备中。
PC塑料 - 注意事项：
成型过程问题
产生原因 及解决办法
1、银丝
a、原材料受潮————干燥原料
b、树脂过热分解————减低成型温度
c、螺杆压缩比小，背压不足————增加背压
d、模温过低————加热模具
e、排气不良————模具分型面开排气槽
2、气泡
a、原材料受潮————干燥原料
b、排气不良————改进模具设计
3、树脂变色、黑点
a、料筒、喷嘴积料————清理料筒和喷嘴
b、成型温度过高————降低成型温度
4、制品未充满
a、物料塑化不够————提高料筒温度
b、模具温度过低————提高模具温度
c、喷嘴溢料————调整模具位置
d、注射压力过低————提高注射压力
e、加料量过少————调整加料量
5、收缩真空泡
a、保压不足————延长保压时间
b、模温过低————提高模具温度
c、注射压力过低————提高注射压力
d、模具设计不合理————增加流道和浇口尺寸
e、成型温度较低————提高料筒温度
6、透明度降低
a、原材料受潮————干燥原料
b、模具温度过低————提高模具温度
c、物料过热分解————降低成型温度
7、熔接痕
a、模具设计不合理————采用环形浇口和多点浇口
b、模具温度过低————提高模具温度
c、脱模剂过多————减少脱模剂用量
d、成型温度较低————提高料筒温度
8、制品开裂
a、模温过低————提高模具温度
b、成型温度较低————提高料筒温度
c、物料的相对分子量过小————重新选择物料
d、成型过程中相对分子量下降过多————严格干燥，缩短成型周期
e、强行脱模————加大型腔斜度，改进模具结构
9、脱模困难
a、模内冷却不充分————降低成型温度，延长成型周期
b、型腔斜度太小————增加型腔斜度
c、顶出装置不良————改进顶出装置
d、模具表面粗糙————修整模具，使用脱模剂
10、翘曲
a、模内冷却不充分————降低成型温度，延长成型周期
b、凸模、凹模温差较大————减少凸模、凹模温差
c、浇口位置和尺寸不合理————改进浇口结构
11、溢边
a、注射压力过大————降低注射压力
b、成型温度过高————降低料筒温度
c、锁模力不足————提高锁模力
d、模具加工精度不足————提高模具加工精度
公司仓库
