聚苯醚PPO 美国GE PPO 基础创新塑料(美国) EXCP5183-BK1066 PPO 典型应用范围: 家庭用品（洗碗机、洗衣机等），电气设备如控制器壳体、光纤联接器等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：建议在加工前进行2~4小时、100℃的干燥处理。 熔化温度：240~320℃。 模具温度：60~105℃。 注射压力：600~1500bar。 流道和浇口：可以使用所有类型的浇口。特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口。 化学和物理特性: 通常，商业上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它热塑型材料例如PS、PA等。 这些混合材料一般仍称之为PPE或PPO。 混合型的PPE或PPO比纯净的材料有好得多的加工特性。 特性的变化依赖于混合物如PPO和PS的比率。 混入了PA 66的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性。 这种材料的吸湿性很小，其制品具有优良的几何稳定性。 混入了PS的材料是非结晶性的，而混入了PA的材料是结晶性的。 加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率减小到0.2%。这种材料还具有优良的电绝缘特性和很低的热膨胀系数。 其黏性取决于材料中混合物的比率，PPO的比率增大将导致黏性增加。 LED点阵模阵壳体, (1)PPO的成型加工性能 1) PPO的吸水率很低，但水分会使制品表面出现银丝、气泡等缺陷，为此，可将原料置于80~100℃的烘箱中，干燥1~21h后使用。 (2) PPO的分子键刚性大，玻璃化转化温度高，不易取向，但强迫取向后很难松弛。所以制品内残余内应力较高，一般要经过后处理。 (3) PPO为无定型材料，在熔融状态下的流变性接近于牛顿流体，但随温度的升高偏离牛顿流体的程度越大。 (4) PPO熔体的粘度大，因此加工时应提高温度，并适当提高注射压力，以提高充模能力。 (5) PPO的回料可重复使用，一般重复使用3次，其性能没有明显降低。 (6) 对PPO熔体宜采用螺杆式注塑机成型，喷嘴采用直通式为佳，孔径为3~6mm。 (7) 在PPO注塑成型时，宜采取高压、高速注射，保压及冷却时间不能太长。 (8) 模具的主流道宜采用较大的锥度或采用拉料钩，浇道以短粗为好。 (9) 浇口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用针状浇口时直径应适当加大， 对于长浇道可采用热流道结构。 (10) PPO的成型收缩率较小，一般为0.2%~0.7%，因而制品尺寸稳定性能优良。 (2) PPO的主要注塑成型条件 1) 料筒温度。 PPO具有很高的耐热性，热分解温度达350℃，在300℃以内无明显热降解现象。通常，料筒温度控制在260~290℃，喷嘴温度低于料筒温度10℃左右。 2) 模具温度。由于 PPO熔体粘度大，因在注塑成型时应采用较高模温。通常，模温控制在100~150℃。模温低于100℃时，薄壁塑件易出现充满不足及分层；而高于150℃时，易出现气泡、银丝、翘曲等缺陷。 3) 注射压力。提高注射压力，有利于熔料的充模，一般注射压控制在100~140MPa