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阻燃PET 日本宝理 BN9015 15%玻纤增强
产品参数
| 性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | 数据单位 |
物理性能
| 密度 | | ASTM D792 | 1.39 | 23度比重 |
| 收缩率，平行流动方向 | 3.20 mm | ASTM D955 | 0.0040 | cm/cm |
| 收缩率，垂直流动方向 | 3.20 mm | ASTM D955 | 0.0095 | cm/cm |
机械性能
| 抗压强度 | | ASTM D695 | 93 | MPa |
| 拉伸强度 | | ASTM D638 | 79 | MPa |
| 拉伸模量 | | ASTM D638 | 4220 | MPa |
| 弯曲模量 | | ASTM D790 | 3600 | MPa |
| 弯曲强度 | | ASTM D790 | 93.1 | MPa |
| 断裂点伸长率 | | ASTM D638 | 6.0 | % |
| 低温缺口冲击强度 | | ASTM D256 | 69 | J/m |
| 缺口冲击强度 | | ASTM D256 | 133 | J/m |
| 非缺口冲击强度 | | ASTM D256 | 855 | J/m |
热性能
| 热变形温度 | 66 psi， 未退火 | ASTM D648 | 235 | ℃ |
| 热变形温度 | 264 psi，未退火 | ASTM D648 | 207 | ℃ |
| 线性热膨胀系数，平行流动方向 | | ASTM E831 | 0.000020 | cm/cm/ ℃ |
| 熔点 | | | 250 | ℃ |
| 阻燃等级 | | UL 94 | V0 | |
| 极限氧指数 | | ASTM D2863 | 19 | % |
成型型注意事项：
PET在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的影响比温度要大，因此，主要从压力着手来改变熔体的流动性。1、塑料的处理由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。因此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。回收料比例一般不要超过25%，且要把回收料彻底干燥。
2、注塑机选用PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器注射量的2/3。基于这些要求，华美达近年开发了中小系列的PET专用塑化系统。锁模力按大于6300t/m2选用。
3、模具及浇口设计PET瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间最好要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。
4、熔胶温度可用空射法量度。270-295℃不等，增强级GF-PET可设为290-315℃等。
5、注射速度一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。但过快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。
6、背压越低越好，以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。
7、滞留时间切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理；若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。