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7寸180mm抛光轮 系带式 背绒 自粘式羊毛盘 电磨抛光

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10.00
100-299
9.00
300-999
7.00
>=1000
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3183892
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475391

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羊毛轮

分为平面羊毛轮、带盖羊毛轮、是常用抛光的工具磨料。

 

 

如何选择要看您用来抛光什么产品、

一般羊毛轮用在玻璃制品、

医疗器械、

精密仪器、

木器、

珠宝、不锈钢工艺品、不锈钢板的抛光。

 

 

平面羊毛轮用在大的机器上,

规格一般为

100

125

150

180

200

230

250

300

400

.......

等,厚度为

10-60MM

、速度快,抛光面光,可以节省时间,平面羊毛轮采用纯羊毛制作而

成,有加胶和不加胶之分,

 

 

带盖羊毛轮用在角磨机上面,规格一般分为

80

85

90

95

98

100

125

等规格。厚度

一般分为

6-12MM

 

 

 

羊毛轮

生产工艺不同于工业平面毛毡,

缩绒时间长组织紧密、

孔隙小,

不像织物那样受经纬

的限制

,

羊毛轮

的厚度容易掌握,密度可按要求生产,耐磨性能好。

羊毛轮

的特性并不是每

一种规格的产品都具备的,

例如强性

羊毛轮

的密度过大就会失去弹性,

密度过小失去耐磨性,

毛质的长短、粗细都对特性有影响,可根据实际应用来订做。

 

 

 

 

镜面模具有几种抛光手法?

 

 

 

抛光方法目前常用的抛光方法有以下几种:

 

 

 

 

1.1 

机械抛光

 

机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸

部而得到平滑面的抛光方法,

一般使用油石条、

羊毛轮、砂纸等,

以手工操作为

主,

特殊零件如回转体表面,

可使用转台等辅助工具,

表面质量

 

要求高的可采

用超精研抛的方法。

超精研抛是采用特制的磨具,

在含有磨料的研抛液中,

紧压

在工件被加工表面上,作高速旋转运动。利用该技术可以达到

Ra0.008

μ

m

的表

面粗糙度,是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。

 

 

 

 

1.2 

化学抛光

 

化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹

部分优先溶解,

从而得到平滑面。

这种方法的主要优点是不需复杂设备,

可以抛

光形状复杂的工件,

可以同时抛光很多工件,

效率高。

化学抛光的核心问题是抛

光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数

10

μ

m

 

 

 

 

1.3 

电解抛光

 

电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材

料表面微小凸出部分,

使表面光滑。

与化学抛光相比,

可以消除阴极反应的影响,

 

电化学抛光过程分为两步:

 

1

)宏观整平

 

溶解产物向电解液中扩散,

材料表面几何粗糙下降,

Ra

1

μ

m

 

2

)微光平整

 

阳极极化,表面光亮度

提高,

Ra

1

μ

m

 

 

 

 

1.4 

超声波抛光

 

将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠

超声波的振荡作用,

使磨料在工件表面磨削抛光。

超声波加工宏观力小,

不会引

起工件变形,

但工装制作和安装较困难。

超声波加工可以与化学或电化学方法结

合。

在溶液腐蚀、

电解的基础上,

再施加超声波振动搅拌溶液,

使工件表面溶解

产物脱离,

表面附近的腐蚀或电解质均匀;

超声波在液体中的空化作用还能够抑

制腐蚀过程,利于表面光亮化。

 

 

 

 

1.5 

流体抛光

 

流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件

表面达到抛光的目的。

常用方法有:

磨料喷射加工、

液体喷射加工、

流体动力研

磨等。

流体动力研磨是由液压驱动,

使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表

面。

介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物

(聚合物状物质)

并掺上

磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。

 

 

 

 

1.6 

磁研磨抛光

 

磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,

对工件磨削加工。

这种方法加工效率高,

质量好,

加工条件容易控制,

工作条件

好。采用合适的磨料,表面粗糙度可以达到

Ra0.1

μ

m

 

 

 

 

机械抛光基本方法

 

在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求

的表面抛光有很大的不同,

严格来说,

模具的抛光应该称为镜面加工。

它不仅对

抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、

光滑度以及几何精确度也有很高的标

准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。

 

 

 

镜面加工的标准分为四级:

AO=Ra0.008

μ

m

A1=Ra0.016

μ

m

A3=Ra0.032

μ

m

A4=Ra0.063

μ

m

,由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确

度,

而化学抛光、

超声波抛光、

磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求,

以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。

 

 

 

 

2.1 

机械抛光基本程序

 

要想获得高质量的抛光效果,最重要的是要具备

有高质量的油石、

砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。

而抛光程序的选择取

决于前期加工后的表面状况,如机械加工、电火花加工,磨加工等等。

 

 

 

机械抛光的一般过程如下:

 

1

)粗抛

 

经铣、电火花、磨等工艺后的表

面可以选择转速在

35 

000-40 

000 

rpm

的旋转表面抛光机或超声波研磨机进

行抛光。

 

 

 

钻石研磨抛光应注意以下几点:

 

1

)这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行

特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用

#8000

研磨膏抛光时,常用载荷

100~200g/cm2

,但要保持此载荷的精准度很难做到。为了更容易做到这一点,

可以在木条上做一个薄且窄的手柄,

比如加一铜片;

或者在竹条上切去一部分而

使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力,以确保模具表面压力不会过高。

 

 

2

)当使用钻石研磨抛光时,不仅是工作表面要求洁净,工作者的双手也必须

仔细清洁。

 

3

)每次抛光时间不应过长,时间越短,效果越好。如果抛光过

程进行得过长将会造成

"

橘皮

"

"

点蚀

"

 

4

)为获得高质量的抛光效果,容

易发热的抛光方法和工具都应避免。

比如:

抛光轮抛光,

抛光轮产生的热量会很

容易造成

"

橘皮

"

 

5

)当抛光过程停止时,保证工件表面洁净和仔细去除所

有研磨剂和润滑剂非常重要,随后应在表面喷淋一层模具防锈涂层。

 



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规格参数
材质 羊毛   类型 背绒 系带式 等  
内径 18   品牌 华都  
适用范围 汽车 大理石 家具 地板   适用盘径 150mm  
系列 抛光   型号 7/180mm  
包装参数
体积(m²)
产品重量(kg)
  • 与商品描述相符
  • 5
  • 5
  • 非常不满
  • 不满意
  • 一般
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