产品介绍
潍坊恒信工贸纺织有限公司，位于有“中国纺织之乡”和“世界风筝之都”美称的山东潍坊，成立于2007年，是集纺织、印染、针织、塑料制品、劳保用品、货物进出口和技术进出口于一体的大型纺织企业公司。
潍坊恒信工贸有限公司下设：纺织公司、塑料制品公司、五金机电公司等三大公司。
公司始终坚持以优质的产品、良好的信誉、周到的服务来满足用户需求。诚信经营是我们不变的承诺，合作共赢是我们追求的目标。
纺织部主要产品有：纯棉纱，人棉纱，涤粘纱、粘棉纱、涤棉混纺纱等差别化产品（粗支纱、赛络纺、紧密赛络纺，包芯纱、反捻纱、强捻纱、竹节纱等高档机织用纱、高档针织用纱）。，产品覆盖气流纺纯棉纱，纯涤纱，涤棉纱;环锭纺和紧密赛络纺普梳精梳纯棉纱，涤纶纱，涤棉纱，粘棉纱，竹纤维纱，腈纶纱，竹节纱，强粘纱，反粘纱，阻燃纱，涤棉AB纱等品种。
涤棉：涤棉是指涤纶与棉的混纺织物的统称，采用65%—67%涤纶和33%—35%的棉花混纱线织成的纺织品，俗称“的确良”。
优缺点：
特点：既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点，不能用高温熨烫和沸水浸泡。
缺点：涤棉其中的涤纶纤维属于疏水性纤维，对油污的亲和力很强，容易吸附油污，而且穿着过程中易产生静电而吸附灰尘，难以洗涤，而且不能用高温熨烫和沸水浸泡。涤棉是合成纤维，不能降解。
分类：涤棉混纺产品,一般棉含量高于涤纶的称为CVC纱,反之为T/C纱，我们通常说的CVC是指棉含量65%以上的产品，C/T比例55/45以下的一般仍叫T/C纱。
产品特写图
赛络纺(Sirospun)
又名并捻纺，国内称为A，B纱，近期正式命为赛络纺。赛络纺是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由
pla/彩棉赛络纺纱于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上。
赛络纺的初始设计目的是用于毛纺上，特点是毛羽少，强力高，耐磨性好，达到毛纱能单纱织造的效果，以实现毛织物的轻薄化。尽管赛络纺在许多方面比较同类常规纱有了较大的改善，要真正达到毛纺单纱不上浆织造，尚有一定距离。其后毛纺亦多放弃此方法，反而在混纺如T/C，C.V.C等则采用此方法，因其染色后可产生并纱之麻花效果，手感好，故受欢迎，近期更因改善毛羽问题，如纺一些易产生毛羽之纤维，如人造棉，莫代尔，天丝，大豆纤维，甚至全棉都用此方法生产，赛络纱所用的原料等级可比常规环绽纺低，而其织物较常规环锭股线织物毛羽少，手感柔软，耐磨，透气性能好。
纱线捻度：纱线捻度是指为使纱线具有一定的强力、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能，必须通 过加捻改变棉纱，由纤维结构来实现纱线加捻，其实就是利用棉纱横截面间产生相对角位移，使原来伸直平行之纤维与纱轴发生倾斜来改变纱线结构，粗条在加捻过程由宽度逐渐收缩，两侧逐渐折迭而卷入纱线条中心，形成加捻三角形，在加捻三角形中，棉条的宽度和截面发生变化，从扁平带状，逐渐成圆柱形的纱。
定义：⑴.捻回之定义:纱条绕其轴心旋转360度即为一个捻回。
⑵.捻度之定义：纱条在退捻前的规定长度内的捻回数，特克斯制以10cm为单位；公制以1m为单位；英制以1inch为单位
⑶.捻系数定义：是纱线加捻程度的量度，与捻回角成正比，是表征不同线密度纱线的捻紧程度
⑷.捻向定义：当纱条处于铅直位置时，组成纱条的单元绕纱条轴心旋转形成的螺旋线的倾斜方向。
⑸. S捻定义：纱条中纤维的倾斜方向与字母S中部相一致.为右手方向或顺时针方向之捻回纱。
⑹. Z捻定义：纱条中纤维的倾斜方向与字母Z中部相一致，为左手方向或逆时针方向之捻回纱。
捻度与强力的关系：
将纱线拉伸到断裂时，发现断裂截面上并不是所有纤维都断裂，而是一部分纤维断裂，另一部分纤维滑脱，且断裂的那部分纤维也不是同时断裂，这种断裂性能和单纱强力与纱的捻度有着密切的关系，随着捻度的增加，纱线强力继续增加，但到一定捻度之后，继续加捻度，强力反而下降，有利方面是捻度增加，纤维间摩擦阻力增加，使在断裂过程中强力的成分增加，不利方面是捻度增加，纤维与纱条轴线的倾角加大纤维强力在纱条轴向能承受的分力降低，而且捻度过大会增加纱条内外纤维应力分布不匀，加剧纤维断裂的不同时性，使强力随捻度增大而增大，两者相等时强力最大，这时捻度为临界捻度，与临界捻度相对应的捻系数称为临界系数.捻度增加，捻回角度增大，光向旁边侧面反射，光泽差、手感差，反之手感软，但捻度过小发生毛羽、手感松，光泽不一定好。
人棉纱系列：纯粘胶纱21支30支32支36支40支45支60支
涤粘混纺纱21支24支28支30支40支45支50支
环锭纺棉粘混纺纱21支24支30支32支40支
紧密赛络纺棉粘纱32支40支30支50支
精梳棉粘纱30支32支40支45支
棉粘竹节纱16支21支32支
棉粘混纺反粘纱32支40支
棉粘混纺股纱21/2.32/2.40/2
纯棉纱系列产品：气流纺纯棉机织纱7支10支12支14支16支21支24支
气流纺纯棉起绒纱弱粘纱7支10支12支14支
环锭纺纯棉粗支高配纱3支4支5支6支7支8支10支
纯棉高配竹节纱8支10支16支21支34支40支
精梳纯棉竹节纱16支21支32支40支
纯棉高配反粘纱20支21支24支28支32支40支
精梳纯棉反粘纱21支32支40支50支
纯棉强捻纱30支40支50支60支
紧密赛络纺精梳纯棉纱32支40支50支60种80支
纯棉合股纱10/2.21/2.16/2.32/2.40/2.50/2.60/2.80/2
涤棉纱系列：环锭纺大化高配纱有T/C65/35.50/50.80/20.40/60等配比
10支12支16支21支24支26支30支32支40支
气流纺涤棉纱10支16支14支21支
涤棉竹节纱16支21支32支40支
涤65/棉35股纱16/2.21/2.32/2.40/2
涤棉AB纱21支32支40支
精梳涤棉纱16支21支32支45支
纯涤纶纱系列：气流纺纯涤纱5支10支12支14支16支21支30支
环锭纺纯涤纱10支16支12支21支28支32支40支60支
涤纶股纱10/2.20/2.21/2.28/2.32/2.40/2
纯涤阻燃纱10支20支24支30支
纯涤竹节纱7.8支11支16支21支30支大化仿大化
涤纶缝纫线用纱20/2.32/2.40/2.20/3.20/4.40/4
人棉纱系列：纯粘胶纱21支30支32支36支40支45支60支
涤粘混纺纱21支24支28支30支40支45支50支
环锭纺棉粘混纺纱21支24支30支32支40支
紧密赛络纺棉粘纱32支40支30支50支
精梳棉粘纱30支32支40支45支
棉粘竹节纱16支21支32支
棉粘混纺反粘纱32支40支
棉粘混纺股纱21/2.32/2.40/2
棉纱:是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。 根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱。 (1)普梳纱：是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱。 (2)精梳纱：是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱。 精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，这类棉纱多用于织造高档织物。
加工：棉纱的生产制造方法比较复杂，一般来讲，目前有两种纺纱的方法 ，即普梳纺纱和精梳纺纱。
(1)普梳纺纱工序：配棉→开清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→落筒（分人工络筒和自动络筒两种）→成品检验。
(2)精梳纺纱工序：配棉→开清棉→梳棉→并条→条卷→精梳→并条→粗纱→细纱→落筒（分人工络筒和自动络筒两种）→成品检验。
种类：
棉纱分类方法有多种。
(1)按粗细度习惯分：
①粗支纱：17“特”(tex)及以下的棉纱均属粗支纱。主要用于织造粗厚或起绒、起圈棉织物，如粗布、绒布、坚固呢等；
②中支纱：18—27支棉纱属中支纱，用于织造平布、斜纹布、贡缎等一般性织物；
③细支纱：28支及以上的棉纱，用于织造细布府绸、高档针、机织物。
(2)按纺纱原理分：
①自由端纺纱（如气流纺、赛络纺）
②两端握持纺纱（如环锭纺、紧密纺）还有一种近几年比较流行的就是涡流纺，此纺织技术是利用空气回旋的原理改进的。
(3)按照配棉等级分：
①普梳纱：是没有经过精梳工序的纺纱工艺纺成的环锭纱，用于一般的针、机织物；
②精梳纱：用优良品质的棉纤维作原料，纺制时比普梳纱增加一道精梳工序，纺成的纱质量优良， 用于织造高档织物，如高级府绸、细布等；
③废纺纱：指全部用纺纱过程中所处理下来的废棉作原料纺成的纱，用于织造低级棉毯、绒布和布等；
④新型纺纱：是用新型纺纱系统 纺成的纱。
(4)按捻向分：
①反手捻(又称Z捻)纱，在各种织物中应用最广；
②顺手捻(又称S捻)纱，用于织造绒布的纬纱。
(5)按纱线用途分：
①经纱是在机织物中平行布边的方向的纱，有较大的强力，一般捻度较大；
②纬纱是在机织物中垂直布边的方向的纱，强力要求较经纱低，捻度一般低于经纱，保持一定的柔软性；
③ 针织用纱是要求洁净、均匀、捻度小，以防在编织弯曲时造成断头；
④工业用纱如轮胎帘子线，传送带用纱，卫生医药用纱等。
(6)按纱线染整及后加工分：
①本色纱(又称原色纱)：保持纤维本色，供织造原色坯布；
②染色纱：原色纱经煮炼和染色制得的色纱供色织布用；
③色纺纱(包括混色纱)：先将纤维染色，然后纺制而成的纱，可织成外观呈现不规则星点和花纹的织品；
④漂白纱：用原色纱经过炼漂而成，用于织造漂白布、也可与染色纱交织成各种色织产品；
⑤丝光纱：经过丝光处理的棉纱。有丝光漂白和丝光 染色纱，供织造高档色织物；
⑥烧毛纱：经烧毛机烧掉纱线表面的茸毛，制成具有光滑表面的纱线，供织造高档产品。
（7）按用途划分为：①机织（梭织）用纱：捻系数大于360.
② 针织用纱：捻系数小于330
（8）按成纱设备分：环锭纺纱、气流纺纱（OE)、赛络纺纱，紧密纺纱，转杯纺纱，涡流纺纱、静电纺纱等
（9）按成纱形态分：绞纱、筒子纱。